6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шаговые двигатели из принтера что можно сделать

Форум по СНПЧ: Шаговый двигатель из принтера — Форум по СНПЧ

  • Форум по СНПЧ
  • >EPSON — СНПЧ, заправка и ремонт
  • >САМОДЕЛКИН — модернизация принтеров Epson для СНПЧ

Важно

Шаговый двигатель из принтера

| Сообщение #1 Отправлено 26 мая 2015 — 10:43 rain_day

    • Оффлайн
    • Инфо (132)
      • Сообщений: 132
      • Регистрация: 08 мая 15
      • Репутация: 4
      • Город: Красноярск
  • Спец

| Сообщение #2 Отправлено 26 мая 2015 — 12:07 pepsiman

    • Оффлайн
    • Инфо (3 990)
      • Сообщений: 3 990
      • Регистрация: 18 дек 09
      • Репутация: 758 Репутация 2019: —>
      • Город: Киргизия
  • Профи

| Сообщение #3 Отправлено 26 мая 2015 — 12:09 DC-AC

    • Оффлайн
    • Инфо (1 236)
      • Сообщений: 1 236
      • Регистрация: 26 фев 10
      • Репутация: 293 Репутация 2019: —>
      • Город: Екатеринбург
  • Профи

| Сообщение #4 Отправлено 26 мая 2015 — 12:21 Slava2

    • Оффлайн
    • Инфо (6 501)
      • Сообщений: 6 501
      • Регистрация: 16 окт 06
      • Репутация: 3320 Репутация 2019: —>
      • Город: г. Киев
  • Профи

| Сообщение #5 Отправлено 26 мая 2015 — 12:48 sanyaav

    • Оффлайн
    • Инфо (54)
      • Сообщений: 54
      • Регистрация: 05 ноя 10
      • Репутация: 14
  • Свой

| Сообщение #6 Отправлено 26 мая 2015 — 16:29 rain_day

    • Оффлайн
    • Инфо (132)
      • Сообщений: 132
      • Регистрация: 08 мая 15
      • Репутация: 4
      • Город: Красноярск
  • Спец

pepsiman, что бы не покупать помпу. Долго её ждать с ебея. А вообще — для профилактики голов

sanyaav, Slava2, DC-AC, спасибо мужики, я понял, что это нереально сложно. Нецелесообразно, проще говоря
Снял шестерню с шагового мотора, расточил и надел на обычный мотор с того же принтера. Там просверлил, сям прикрутил. ПРедположительно, мотор 12В. Я подключил его к 9В. В общем работает, качает 60 мл без нагрузки 🙂 И около 30 мл через черный цвет epson t1100. Но действительно, только в одну сторону. Подумаю как с помощью краников да тройничков сделать реверс движения жидкости

| Сообщение #7 Отправлено 26 мая 2015 — 17:05 Slava2

    • Оффлайн
    • Инфо (6 501)
      • Сообщений: 6 501
      • Регистрация: 16 окт 06
      • Репутация: 3320 Репутация 2019: —>
      • Город: г. Киев
  • Профи

rain_day сказал:

| Сообщение #8 Отправлено 26 мая 2015 — 17:24 rain_day

    • Оффлайн
    • Инфо (132)
      • Сообщений: 132
      • Регистрация: 08 мая 15
      • Репутация: 4
      • Город: Красноярск
  • Спец

| Сообщение #9 Отправлено 26 мая 2015 — 18:20 Slava2

    • Оффлайн
    • Инфо (6 501)
      • Сообщений: 6 501
      • Регистрация: 16 окт 06
      • Репутация: 3320 Репутация 2019: —>
      • Город: г. Киев
  • Профи

да вариантов много. Это уже на усмотрение каждого.
Я сначала вообще промывал встречно водой с хорошей очисткой. Воду сливал за борт. Потом , когда пошла без особого напряга вода в обратном направлении, менял направление промывки. И лишь в конце гонял встречно промывкой.
Как то так в общем.

rain_day сказал:

Шаговые двигатели из принтера что можно сделать

Сразу приношу свои извинения, если пишу не в тот раздел, другого подходящего я не нашёл и т.к. в моём устройстве основой элементной базы является контроллер AVR, я решил написать сюда.
Суть вопроса такая:
У меня имеется бесколекторный двигатель из принтера


и мне очень нужно этот двигатель раскрутить.
Я пытался сделать это с помощью ШИМ, но двигатель только вибрирует стоя на месте. Читал в разных местах в инете, люди пишут нужен какой-то контроллер, а вот какой именно и как вообще всё это организовать не понял
Задачи для этого двигателя не требуют изменения его скорости, нужно только в нужный момент его включать и потом выключать, а скорость вращения должна подобраться в ходе разработки. Также желательно чтобы был реверс.
Подскажите пожалуйста, какой контроллер или драйвер мне для этого понадобится, как вообще запускается и поддерживается работа такого двигателя, в общем буду рад любой информации по теме.
Заранее очень благодарен.

_________________
Порой мне кажется, что я делаю какое-то дерьмо, но когда я вижу, что делают другие, то я чувствую себя гением.

JLCPCB, всего $2 за прототип печатной платы! Цвет — любой!

Зарегистрируйтесь и получите два купона по 5$ каждый:https://jlcpcb.com/cwc

_________________
Неправильно собранная из неисправных деталей схема нуждается в отладке и сразу не работает. (С)

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

_________________
Большой опыт, порой, не даёт находить/видеть нам простые и очевидные решения.
Всегда с уважением, Александр.

Компания Компэл приглашает 30 сентября на вебинар посвященный экономичным решениям МЕAN WELL. На вебинаре мы рассмотрим, как решения MEAN WELL позволяют сэкономить при выборе недорогого источника питания. Будут представлены основные группы источников питания по конструктивным признакам и по областям применения в контексте их стоимости или их особенностей, позволяющих снизить затраты на электропитание конечного устройства.

Читать еще:  Что может вызвать перегрев двигателя

Сразу приношу свои извинения, если пишу не в тот раздел, другого подходящего я не нашёл и т.к. в моём устройстве основой элементной базы является контроллер AVR, я решил написать сюда.
Суть вопроса такая:
У меня имеется бесколекторный двигатель из принтера


и мне очень нужно этот двигатель раскрутить.
Я пытался сделать это с помощью ШИМ, но двигатель только вибрирует стоя на месте. Читал в разных местах в инете, люди пишут нужен какой-то контроллер, а вот какой именно и как вообще всё это организовать не понял
Задачи для этого двигателя не требуют изменения его скорости, нужно только в нужный момент его включать и потом выключать, а скорость вращения должна подобраться в ходе разработки. Также желательно чтобы был реверс.
Подскажите пожалуйста, какой контроллер или драйвер мне для этого понадобится, как вообще запускается и поддерживается работа такого двигателя, в общем буду рад любой информации по теме.
Заранее очень благодарен.

Добрый вечер, подскажите пожалуйста, можно ли такой двигатель подключить к драйверу ТВ6560?
Спасибо.

Приглашаем всех желающих 13 октября 2021 г. посетить вебинар, посвященный искусственному интеллекту, машинному обучению и решениям для их реализации от Microchip. Современные среды для глубинного обучения нейронных сетей позволяют без детального изучения предмета развернуть искусственную нейронную сеть (ANN) не только на производительных микропроцессорах и ПЛИС, но и на 32-битных микроконтроллерах. А благодаря широкому портфолио Microchip, включающему в себя диапазон компонентов от микроконтроллеров и датчиков до ПЛИС, средств скоростной передачи и хранения информации, возможно решить весь спектр задач, возникающий при обучении, верификации и развёртывании модели ANN.

Станок ЧПУ из принтера сделать самому своими руками: необходимые детали, инструкция по изготовлению

В домашних условиях изготовить ЧПУ из принтера вовсе не сложно. Достаточно только иметь под рукой все необходимые инструменты, а также вышедшее из строя оборудование, которое будет не жалко разобрать на запчасти. Эксперты отмечают, что мощный станок ЧПУ можно изготовить с электродвигателем шагового типа. При помощи готового агрегата можно будет осуществлять гравировку различных заготовок из пластмассы, дерева, а также некоторых металлов. Самодельные агрегаты ЧПУ из принтера способны обеспечить высокую скорость обработки различных материалов – до двух миллиметров в секунду.

Описание

Чтобы самостоятельно изготовить ЧПУ из принтера, нужно заранее разобрать вышедшую из строя технику, дабы иметь под рукой качественные детали:

  • Привод от дисков.
  • Шпильки, направляющие от принтера.
  • Контроллеры.
  • Материалы для крепежей.
  • ДСП либо фанера, чтобы создать прочный корпус.

Полученные в результате станки ЧПУ из принтеров смогут реализовывать разные идеи пользователей. Итоговые функциональные возможности зависят от механизма, который будет расположен на выходе станка. Эксперты отмечают, что чаще всего из струйных принтеров делают фрезерный станок с ЧПУ, сверлильные машины для создания качественных печатных плат, выжигатель.

В основе всегда лежит деревянный ящик из прочного ДСП. Мастеру обязательно нужно учесть то, что внутри контейнера будут спрятаны электронные компоненты, а также контроллеры. Для надежной фиксации лучше использовать саморезы. Работы, которые будут выполняться будущим станком, и процессы, возникающие во фрезерном и сверлильном механизмах, очень разнообразны и точны, поэтому мастеру понадобиться надежный контроллер и драйвер.

Характеристика

Распространенный в быту мини станок ЧПУ выгодно отличается тем, что каждый человек может в домашних условиях создавать из дерева объемные конструкции сложной формы. Этот агрегат обладает многочисленными положительными характеристиками. Стоит отметить, что он не печатает в привычном для всех смысле, а вырезает фрезой из массива различные фигуры. Промышленные модели довольно дорогостоящие, из-за чего купить их могут не все пользователи. Именно поэтому лучше изготовить ЧПУ своими руками.

Базовые работы

Если мастер уже решил, что он будет конструировать станок с ЧПУ из принтера своими руками, без помощи специального набора, тогда нужно остановить свой выбор на стандартной схеме.

За основу можно взять старый сверлильный агрегат, в котором основная рабочая головка со сверлом заменяет классический фрез. Основные сложности могут возникнуть с механизмом, который гарантирует передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основании классических кареток от неработающего печатающего устройства. За счет этого изделие будет свободно перемещаться в двух плоскостях. К такому агрегату можно будет подключить актуальное программное управление.

Единственный недостаток в том, что обрабатывать таким изделием можно заготовки из пластика, тонкого листового металла и древесины. Объяснить этот эффект довольно просто, так как каретки не могут похвастаться достаточной жесткостью. Чтобы самодельный агрегат мог выполнить полноценные фрезерные манипуляции с заготовками, за перемещение главного рабочего инструмента должен отвечать довольно мощный шаговый двигатель.

Для своевременной передачи усилия на вал фрезерного устройства желательно использовать не стандартные, а более усовершенствованные зубчатые ремни. Только эти изделия гарантированно не будут проскальзывать на шкивах. К изготовлению ЧПУ необходимо подходить максимально ответственно, лучше всего использовать проверенные чертежи, которым нужно будет строго следовать.

Читать еще:  Болотоход своими руками с двигателем от мотоблока

Подготовка инструментов

Чтобы изготовить самодельный ЧПУ станок, нужно иметь под рукой следующие материалы:

  • Подшипник 606 (3 штуки).
  • Прочную фанеру (используется для изготовления корпуса). Толщина плиты должна составлять минимум 15 миллиметров.
  • Гайки М9 (2 штуки).
  • Саморезы для соединения основных деталей.
  • Дремель.
  • Уголки из алюминия.
  • Резиновый шланг.
  • Клей.
  • Линейные подшипники (4 штуки).
  • Кронштейн 80.

Качественный станок не получится, если у мастера нет отвертки, плоскогубцев, напильника, тисков, ножовки, бокорезов. Работа существенно облегчится, если использовать мощную электродрель.

Основа

Качественный самодельный станок ЧПУ можно соорудить из обычного принтера матричного типа. Эксперты отмечают, что можно использовать любую оргтехнику, которая есть в наличии. Производитель и марка не имеет значения. Для качественного управления агрегатом и эффективной работы устройств необходимо извлечь другие детали: каретки, двигатель, направляющие, зубчатые ремни, различные шестеренки.

Классическая технология

Из фанеры необходимо вырезать стенки будущего корпуса: две боковые 37х37, заднюю 34х37 и переднюю 9х34. Для скрепления заготовок подойдут обычные саморезы. В роли направляющих могут использоваться уголки. Для более точной установки в нужном месте делается шпунт 3 мм.

Рабочую поверхность можно сформировать из уголков длиной 14 сантиметров. В нижней части фиксируется один подшипник, сверху два остальные. На расстоянии 6 см от дна необходимо просверлить отверстие, чтобы подключить шаговый двигатель.

На передней панели мастеру нужно проделать небольшую выемку размером 8 мм, которая понадобится для установки подшипника опоры винта хода. Соорудить этот агрегат можно из строительной шпильки. Стоит отметить, что только схема подключения шагового двигателя поможет избежать самых распространенных ошибок. Готовые каретки устанавливаются на оси. Чтобы основание было максимально прочным, нужно задействовать клей ПВА. Вместо привычного шпинделя в самодельной стенке будет установлен дремель с кронштейновым держателем. Только после сборки всех элементов оси их аккуратно монтируют в корпус.

Распространенный пирограф

Этот агрегат может похвастаться абсолютно автоматизированной обработкой дерева любой породы. Эксперты отмечают, что это изделие предназначено для универсального лазерного выжигания. По внешним параметрам приспособление больше напоминает классический плоттер. В отличие от фрезерных станков, пирограф имеет только две степени свободы и способен наносить любое изображение на абсолютно гладкую деревянную поверхность.

Более мощные модели могут прожигать древесину насквозь, создавая тем самым резное кружево сложной формы. Компактные установки не могут похвастаться такими параметрами. В бытовой отрасли мастер может выжигать рельефные рисунки на любой поверхности.

Многофункциональность 3D принтера

Выжигание нужного рисунка основано на тщательном соблюдении определенных правил. На рабочую поверхность помещают материал, который нужно будет обработать станком. Чаще всего это отшлифованная доска, небольшой фанерный лист, проклеенный брус, ДВП либо МДФ. Когда материал уложили и проверили максимальную точность положения, его фиксируют при помощи вакуумных прижимов. Перед запуском станка устройству обязательно задают начальную точку печати. Движение лазерного излучателя и его интенсивность задаются системой, что очень практично.

Электронное оснащение

Если мастер уже решил сделать ЧПУ станок из принтера, тогда ему нужно подготовить паяльник, припой, флюс, лупу. Чтобы не допустить ошибок, нужно заранее разобраться во всех микросхемах оргтехники. Можно отыскать управляющие платы принтера из серии LB1745 и 12F675. Если немного поработать с этими деталями, то можно создать плату управления ЧПУ. Фиксировать изделие необходимо к задней стенке станка.

Блок питания лучше брать тот, который раньше был установлен в принтере. Если мастер не хочет долго возиться, тогда он может задействовать уже готовый заводской контроллер ЧПУ станка. Наибольшей популярностью пользуется пятиосевая модель контроллера. Конечно, готовая электроника отличается многочисленными преимуществами, но цена таких изделий часто слишком высока. В продаже есть универсальные модели, которые позволяют итоговому пользователю подключить три вида концевых двигателей, кнопку быстрого отключения.

Принцип управления агрегатом абсолютно автоматизирован. Питается ЧПУ выжигатель из старого принтера при помощи обычного USB-шнура. Стоит отметить, что в самодельном агрегате подключать плату управления на основе микросхем оргтехники необходимо от самого блока питания станка. Изделие будет хорошо функционировать в том случае, если шаговый двигатель обладает мощностью 35 Вольт. При других условиях ЧПУ рискует просто сгореть.

Блок питания нужно аккуратно демонтировать с принтера. При помощи обычной проводки необходимо соединить питательный элемент с тумблером включения/выключения, дремелем и контроллером. К основной плате управления агрегатом обязательно подключают провод от компьютера. В противном случае пользователь просто не сможет загрузить все необходимые задания.

Для получения хорошего результата, нужно скачать программу для рисования эскизов. Стоит отметить, что самодельным станком ЧПУ можно качественно резать текстолит до 4 мм, фанеру до 16 мм, а также дерево. Готовое изделие не может быть больше 35 сантиметров в длину.

Читать еще:  Газель 402 двигатель почему кипит

Делаем плоттер своими руками

Графопостроители представляют собой устройства, которые в автоматическом режиме с заданной точностью производят вычерчивание чертежей, рисунков, схем на бумаге, ткани, коже и прочих материалах. Распространены модели техники с функцией резки. Изготовление плоттера своими руками в домашних условиях вполне возможно. Для этого понадобятся детали от старого принтера либо dvd-привода, определенное программное обеспечение и еще некоторые материалы.

ЧПУ плоттер из двд-привода

Сделать небольшой плоттер из dvd привода самостоятельно относительно просто. Такое устройство на ардуино обойдется намного дешевле своего фирменного аналога.

Рабочая область у создаваемого устройства будет 4 на 4 см.

Для работы потребуются следующие материалы:

  • клей или двухсторонний скотч;
  • припой для пайки;
  • провода для монтажа перемычек;
  • dvd-привод (2 шт.), из которого берется шаговый двигатель;
  • Arduino uno;
  • серводвигатель;
  • микросхема L293D (драйвер, осуществляющий управление двигателями) – 2 шт.;
  • макетная плата беспаечная (основание из пластмассы с набором проводящих электрический ток разъемов).

Чтобы воплотить задуманный проект в жизнь, следует собрать такие инструменты:

  • паяльник;
  • отвертку;
  • мини-дрель.

Опытные любители электронных самоделок могут использовать дополнительные детали, чтобы собрать более функциональный аппарат.

Этапы сборки

Сборку cnc плоттера проводят по такому алгоритму:

  • с помощью отвертки разбирают 2 dvd-привода (результат изображен на фото далее) и достают из них шаговые электродвигатели, при этом из оставшихся деталей выбирают два боковых основания для будущего графопостроителя;

  • отобранные основания соединяют с помощью винтов (предварительно подогнав их по размерам), получая при этом оси X и Y, как на фотографии ниже;

Оси X-Y в сборке

  • к оси Х прикрепляют ось Z, которая представляет собой сервопривод с держателем для карандаша либо ручки, что показано на фото;

  • прикрепляют к оси Y квадрат размером 5 на 5 см из фанеры (или пластика, доски), который будет служить основанием для укладываемой бумаги;

Основание для размещения бумаги

  • собирают, уделяя особое внимание подсоединению шаговых электродвигателей, электрическую цепь на беспаечной плате по схеме, представленной ниже;

Схема электрических соединений

  • вводят код для тестирования работоспособности осей Х-Y;
  • проверяют функционирование самоделки: если шаговые электродвигатели заработали, то детали соединены по схеме верно;
  • загружают в сделанный чпу плоттер рабочий код (для Arduino);
  • скачивают и запускают программу exe для работы с G-кодом;
  • устанавливают на компьютер программу Inkscape (векторный графический редактор);
  • инсталлируют дополнение к ней, позволяющее преобразовывать в изображения G-код;
  • настраивают работу Inkscapе.

После этого самодельный мини плоттер готов к работе.

Некоторые нюансы работы

Оси координат должны быть обязательно расположены перпендикулярно друг к другу. При этом карандаш (либо ручка), зафиксированный в держателе, должен без проблем перемещаться вверх-вниз сервоприводом. Если шаговые привода не работают, то требуется проверить правильность их соединения с микросхемами L293D и найти рабочий вариант.

Код для тестирования осей Х-Y, работы графопостроителя, программу Inkscape с дополнением можно скачать в интернете.

G-код представляет собой файл, содержащий координаты X-Y-Z. Inkscape выступает в роли посредника, позволяющего создавать совместимые с плоттером файлы с данным кодом, который затем преобразуется в движение электродвигателей. Чтобы распечатать нужное изображение или текст, понадобится с помощью программы Inkscape предварительно перевести их в G-код, который после будет послан на печать.

Следующее видео демонстрирует работу самодельного плоттера из двд-привода:

Плоттер из принтера

Графопостроители классифицируются по различным критериям. Аппараты, в которых носитель закрепляется неподвижно механическим, электростатическим или вакуумным способом, называются планшетными. Такие устройства могут как просто создавать изображение, так и вырезать его, при наличии соответствующей функции. При этом доступна горизонтальная и вертикальная резка. Параметры носителя ограничиваются только размерами планшета.

Режущий плоттер по-другому называется катер. Он имеет встроенный резец или нож. Наиболее часто изображения вырезаются аппаратом из таких материалов:

  • обычной и фотобумаги;
  • винила;
  • картона;
  • различных видов пленки.

Сделать планшетный печатающий или режущий плоттер можно из принтера: в первом случае в держателе будет установлен карандаш (ручка), а во втором – нож либо лазер.

Самодельный планшетный графопостроитель

Чтобы собрать устройство своими руками, понадобятся следующие комплектующие детали и материалы:

  • шаговые двигатели (2), направляющие и каретки из принтеров;
  • Arduino (совместимый с USB) или микроконтроллер (например, ATMEG16, ULN2003A), служащий для преобразования поступающих с компьютера команд в сигналы, вызывающие движение приводов;
  • лазер мощностью 300 мВт;
  • блок питания;
  • шестерни, ремни;
  • болты, гайки, шайбы;
  • органическое стекло или доска (фанера) в качестве основы.

Лазер позволяет резать тонкие пленки и выжигать по дереву.

Простейший вариант планшетного графопостроителя собирают в такой последовательности:

  • делают основу из выбранного материала, соединяя элементы конструкции болтами или склеивая их;
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector